直击万级SKU仓储痛点！极智嘉AI机器人赋能广州华通丰田高效履约

　　近日，全球智能机器人引领者极智嘉携手广州华通丰田汽车服务有限公司，在一汽丰田华南零件中心分阶段部署PopPick货架到人拣选方案，以AI+机器人技术赋能全链路数智化升级，为汽车售后零部件物流树立高效、精准、柔性的全新标杆。

　　一期项目落地后，极智嘉助力一汽丰田华南零件中心实现上架、理货、转运、拣选作业全流程自动化，中快流零件自动化率提升至48%，空间利用率提升40%、理货拣选效率提升20%、作业准确率高达 99.99%的全方位效能突破，有效化解万级 SKU 存储压力、快速响应终端供应需求，推动仓储整体高效稳定流转。

　　仓储数智化升级，应对万级SKU挑战

　　一汽丰田华南零件中心肩负着华南区域数万种汽车零部件的存储、分拣与配送重任，SKU规模庞大，且对零部件流转效率、供应精准度有着近乎严苛的行业标准。随着汽车产业智能制造转型加速，终端售后需求持续攀升，仓储智能化升级已然成为适配产业升级的必然选择。

　　广州华通丰田作为一汽丰田华南零件中心的一级运营服务商，携手极智嘉深度合作，通过AI智能算法与PopPick货架到人拣选方案，对仓内上架、理货、转运、拣选全流程进行数智化升级，实现仓储运营能力跨越式提升。

　　AI算法+全流程自动化，效率、空间、准确率三重突破

　　AI智能理货，从容应对需求波动

　　依托极智嘉AI智能分区算法，机器人自动前置理货，智能识别中快流零件并调整至最优拣选位，有效避免订单高峰期找货、理货延误，实现中快流零件48%自动化率。同时兼容整托、整箱、拆零等多场景作业模式，兼顾效率与柔性，从容应对终端需求波动。

　　高密度储存革新，最大化空间利用率

　　针对汽车零部件尺寸各异、存储空间受限的瓶颈，极智嘉PopPick方案采用立体化高密度存储架构，货架高达3.8米，箱间距仅为20mm，大幅优化仓容结构，将存储密度提升4倍，空间利用率提升40%，最大化利用仓库垂直空间，破解万级SKU的存储压力。

　　PopPick高效拣选，效能效率双升

　　通过部署货架到人方案，综合能率提升8.6%，自动理货+拣选组合让作业效率再提升20%，机器人直接将货架送往拣选工位，操作人员只需原地按单完成拣选，快速响应经销商与终端车主的零部件需求，加速供应链周转。

　　数字化复核与出库，精准履约99.99%

　　极智嘉开放式智能系统与客户现有管理平台无缝对接，实现全流程机器人执行+系统校验，订单拣选后自动进入复核环节，准确率达99.99%。同时，作业数据实时同步、全程可追溯，彻底杜绝错发、漏发，为零部件精准供应提供硬核保障。

　　一汽丰田华南零件中心仓库长李毅勇表示，“华南零件中心践行精益生产理念，零件供应及时、保障暖心、运营智慧化，为万千终端车主建设坚实可靠的零部件供应链。后续华南零件中心将持续改善，实现中快流零件100%自动化作业。”

　　广州华通丰田总经理杨可表示，“本次自动化改造项目，标志着广州华通丰田助力一汽丰田华南仓库正式迈入数字化智能升级的新阶段。这一系列升级，不仅大幅降低人力成本，更实现了零部件精准及时供给，为华南地区经销商的高效运营提供硬核支撑。”

　　依托一期智能仓储项目在仓储作业效率提升、运营成本管控、订单精准履约等维度取得的优异成果，广州华通丰田将持续深化智能化布局。二期项目将再度引入PopPick 智能解决方案，全面推进中小零件仓储全流程数智化转型升级。通过持续优化作业模式、精简人力成本，逐步实现仓储全场景自动化全覆盖，全面强化一汽丰田华南区域零部件供应链保障能力，助力行业仓储模式革新，引领区域汽车零部件仓储高质量发展。